液氯鋼瓶秤配置配料系統操作儀表操作流程

液氯鋼瓶秤配置配料系統操作儀表操作流程： 

1. 操作人員將鋼瓶吊裝至秤上的輥輪組上，進(jìn)行管道連接。

2. 確認管道可靠連接后，啟動(dòng)【開(kāi)始】按鈕（或上位機人機界面的開(kāi)始按鍵），系統首先去皮。

3. 系統輸出信號，控制給料閥門(mén)進(jìn)行給料。

4. 液氯通過(guò)灌裝閥在重力或動(dòng)力壓力下進(jìn)入空瓶。

5. 儀表動(dòng)態(tài)顯示液氯灌裝的凈重量，當液氯的灌裝重量達到預置提前量（灌裝值-落差值）時(shí)，系統發(fā)出信號，關(guān)閉給料閥門(mén)，完成一次灌裝循環(huán)。

6. 操作員拆除鋼瓶的連接管路，起吊鋼瓶離開(kāi)秤臺。準備下一次灌裝。

7. 控制室上位機監控八臺現場(chǎng)灌裝信息（復核秤，不含控制），完成數據庫的數據管理和現場(chǎng)充裝情況的實(shí)時(shí)監控。

8. 在上位機出現故障情況下，能通過(guò)儀表設定目標值，稱(chēng)重儀表輸出信號自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，從而實(shí)現半自動(dòng)灌裝。注：現場(chǎng)配套急停按鈕和手動(dòng)控制裝置，在灌裝過(guò)程中，若出現異常情況，可人工緊急關(guān)閉給料閥，并可實(shí)現人工手動(dòng)灌裝。

9. 儀表具有報警輸出接點(diǎn)，用戶(hù)可根據需要設定報警模式。

系統主要功能特點(diǎn)：

自動(dòng)落差補償；自動(dòng)去皮、自動(dòng)零點(diǎn)跟蹤；

手動(dòng)/自動(dòng)切換；  充裝情況的實(shí)時(shí)監控；

軟件具備安全操作；同時(shí)具有灌裝瓶的數據庫，依據數據庫管理灌裝是否瓶合格或是否注冊，秤量完畢后存儲。 · 人機界面為三維動(dòng)態(tài)模擬圖形，灌裝過(guò)程中實(shí)時(shí)重量；

灌裝結束進(jìn)行報警提示，并自動(dòng)形成有效信息保存；

灌裝數據庫信息保存、備份、恢復、查詢(xún)、打印、統計功能，可按日期等；

軟件實(shí)行分級管理； 

預留數據鏈接功能，可按照安監局數據庫的相應格式對自動(dòng)控制系統數據進(jìn)行相應鏈接。